7月10 —16日是我国第32个全国节能宣传周，近年来，我市大力推进节能减排工作，通过节能技术改造、科学用电等多种方式实现节能降碳目标。7月12日，记者走访了我市部分工业公司，实地了解企业在节能降耗、绿色低碳发展方面的经验和成效。

  电厂是能源消耗大户，如何有效利用有限的水资源，实现可持续发展，是电厂在发展中面临的一大难题。为了节约世界资源绿色发展，华润电力（菏泽）有限公司走出一条节能减排的新路径，通过引进、推广、应用节水新技术、新工艺、新设备，对全厂废水做处理并全部回收利用，系统正常运行期间可实现全厂无废水外排。

  “通过全厂废水零排放项目实施，实现全厂无废水外排，全厂用水结构优化及循环水排污水、脱硫废水和其他高盐废水的全部处理和回收利用，在回收利用中还生产了纯度高于98.5%的工业一级品氯化钠盐。”工作人员和记者说，项目投运后每年节约用水量约300万立方米，废污水处理过程中产生的污泥也全部进入锅炉掺烧。

  据悉，该公司还加强完善了节水用水管理措施。对各类用水做全面规划、综合平衡和优化比较，根据各工艺过程对水量和水质的要求，采用多种措施，达到经济、合理、一水多用、综合利用的要求，提高重复用水率，减少耗用量。同时投资进行多项节能技术改造，年均节约标煤约9000吨。目前正稳步推进机组“三改联动”改造（节能降碳改造、灵活性改造、供热改造），持续实现企业绿色低碳高水平质量的发展，助力国家“双碳”战略目标实现。

  酒类包装产业是郓城县的主导产业之一，已形成了以酒瓶为龙头，集设计、研发、生产为一体的瓶盖、喷涂、烤花、纸箱等全产业链条。传统玻璃产业多使用燃煤锅炉，只能生产的基本工艺不高的普通酒瓶，并且存在污染问题。山东晶玻集团是郓城县大型玻璃酒瓶生产厂商之一，有着先进玻璃瓶生产线条，使用天然气清洁能源代替传统能源，将煤气玻璃窑炉改造为燃气节能窑炉。

  “公司节能环保窑炉改造项目总投资3800万元，生产工艺流程整体不变，新购置环保节能生产设备，将2台煤气发生炉改为清洁天然气窑炉，自动化设备代替高耗能落后设备，实现了提档升级。”山东晶玻集团技术副厂长郑瑞山说。

  山东晶玻集团通过燃气节能窑炉改造，提高了生产效率及产品质量，逐渐增强节能升级改造的信心和决心，为玻璃企业清洁改造和节约用能起到良好的示范作用。

  近年来，我市不断加快新能源在工业领域的应用，推进煤炭清洁化利用和新能源高效利用。同时围绕新旧动能转换，积极淘汰落后产能、改造提升传统动能、培育壮大新动能。